Produkcja i konfekcja

Wytwarzanie wyrobów złożonych z innych towarów — system sam zdejmuje składniki i przyjmuje gotowy wyrób.

1. Produkcja / konfekcja

   Wytwarzanie wyrobów złożonych z innych towarów — np. paczek mieszanki studenckiej ze słonecznika, orzechów i rodzynek. System sam zdejmuje składniki z magazynu i przyjmuje gotowy wyrób, a na końcu (opcjonalnie) przesuwa go na magazyn docelowy. Magazynier pracuje z gotowej puli zleceń, dokładnie jak w rozkładaniu dostaw. Wchodzisz przez menu Produkcja → Zlecenia.

   • Receptura prosto z Subiekta — to, co wchodzi w skład wyrobu, bierzemy z kompletu w Subiekcie (karta towaru typu komplet). Niczego nie przepisujesz — gdy zmienisz recepturę w Subiekcie, produkcja od razu liczy po nowemu.
   • „Ile można wyprodukować” widać na liście — przy każdym zleceniu pokazujemy plakietkę Można wyprodukować: ile sztuk realnie złożysz z dostępnych składników i materiałów. Przykład: na 1 paczkę trzeba 0,08 kg słonecznika, a masz go 8 kg → zrobisz 100 paczek. Jeśli brakuje któregoś składnika albo opakowań, liczba od razu spada (system bierze najmniejszą możliwą) i pokazuje oznaczenie brak opak.
   • Pula zleceń: Wolne i Moje — tak samo jak w rozkładaniu dostaw. Wpada zlecenie „zrobić 100 szt.”. Bierzesz np. 40 — w puli zostaje 60. Jak zrobisz tylko 30, pozostałe 10 wraca do puli dla innych. Nic się nie gubi.
   • Trzy kroki magazyniera —
     • 1. Weź — ile sztuk bierzesz do zrobienia.
     • 2. Zmontuj — system zdejmuje składniki z magazynu kompletacji (rozchód) i przyjmuje gotowe wyroby (przychód). Opakowania i etykiety schodzą osobno z magazynu materiałów. Możesz zmontować mniej (reszta wraca do puli) lub więcej.
     • 3. Zawieź i zakończ — gotowy towar zostaje przesunięty na magazyn docelowy.
   • Opakowania i etykiety — leżą na osobnym magazynie materiałów (ewidencja w aplikacji, niezależnie od Subiekta). Przy wyrobie wskazujesz, ile opakowań i etykiet schodzi na 1 sztukę (Produkcja → Materiały → Receptury). Przy montażu schodzą automatycznie — wiesz dokładnie, ile poszło na daną produkcję. Na liście „ile można wyprodukować” uwzględniamy też zapas opakowań (jeśli skończą się etykiety, produkcja staje, choć składników jest pod dostatkiem).
   • Rezerwacja składników i opakowań przy wzięciu — gdy bierzesz zlecenie, system rezerwuje składniki w Subiekcie oraz opakowania z magazynu materiałów — żeby nikt inny ich nie zużył ani nie sprzedał spod zaplanowanej produkcji, a dostępna liczba „ile można wyprodukować” od razu zmalała. Po zmontowaniu albo oddaniu zlecenia (Oddaj) rezerwacja sama się zwalnia. Gdy świadomie chcesz wziąć zlecenie mimo braku opakowań, w oknie Weź do produkcji zaznacz Pomiń brak opakowań.
   • Usuwanie zlecenia (administrator) — na liście Do zrobienia administrator ma przy zleceniu przycisk usuwania — przydatny, gdy zlecenie powstało przez pomyłkę. Usunięcie zdejmuje zlecenie wraz z jego zadaniami i rezerwacjami; dokumenty wystawione już w Subiekcie (przyjęcia/rozchody zmontowanych partii) pozostają — to tylko zdjęcie z ewidencji produkcji.
   • Skąd biorą się zlecenia — zlecenia zakłada administrator: ręcznie (Nowe zlecenie — okno otwiera się na pełnym ekranie i od razu pokazuje listę wyrobów, którą zawężasz wyszukiwarką), albo zaciąga je z zamówień klientów przyciskiem Pobierz zlecenia z ZK. Wtedy wskazujesz Magazyn zamówień (ZK) (skąd czytamy zamówienia) i Magazyn produkcji (gdzie powstają wyroby) oraz zakres dat (domyślnie 7 dni), a system podpowiada: ile zamówiono − ile już zrobione − ile już zlecone = ile dozlecić. Dwoma przełącznikami — Pomijaj już zrobione i Pomijaj już zlecone — decydujesz, czy te odliczenia mają być uwzględniane. Jednym kliknięciem (Utwórz zlecenia) zakłada brakujące zlecenia. Jeśli zlecisz ten sam wyrób ponownie, gdy poprzednie zlecenie jest jeszcze w puli — ilości sumują się w jednym zleceniu. Wybierając wyrób w Nowym zleceniu od razu widzisz jego skład (co i ile wchodzi na sztukę) oraz ustawiasz dla tego zlecenia Magazyn kompletacji, Przesunięcie po zmontowaniu i Magazyn docelowy.
   • Zakładka „Wszystkie” — partie i filtry — pokazuje całą historię. Jedno zlecenie zrobione na kilka podejść (np. 1 szt., potem 4) widać jako osobne wiersze z kolumną Wyprodukowano i statusem Zlecono / Zakończone. Każdy filtr to osobne pole: Nazwa, Symbol, EAN, Status oraz zakres dat. Na telefonie listy produkcji możesz przełączyć między kartami a tabelą — aplikacja zapamiętuje ostatnio wybraną zakładkę i widok.
   • Receptury opakowań — w Produkcja → Materiały → Receptury widzisz listę wszystkich wyrobów (kompletów) z Subiekta z oznaczeniem, czy mają już przypisane opakowanie (Tak/Nie). Wyszukiwarka działa po nazwie, symbolu i kodzie kreskowym (EAN), lista jest stronicowana, a recepturę edytujesz wprost z listy (dodaj materiał / zmień ilość na 1 szt. / usuń). Sam stan opakowań prowadzisz w zakładce Magazyn opakowań (dodawanie, Przyjmij na stan, Historia).
   • Konfiguracja — administrator włącza moduł w Ustawienia → Produkcja / konfekcja: Magazyn kompletacji (gdzie powstaje wyrób), Magazyn zamówień ZK (skąd zaciągamy zamówienia klientów), Domyślny magazyn docelowy i Domyślne przesunięcie na magazyn docelowy (Bez przesunięcia / Automatycznie po zmontowaniu / Wydaj — przyjęcie na docelowym osobno), Kontrahent rezerwacji składników oraz Kategoria ZK rezerwacji (żeby łatwiej odróżnić te dokumenty w Subiekcie — wybierasz z listy kategorii). Dostęp dla pracownika włączasz przy nim w Ustawienia → Użytkownicy → Produkcja / konfekcja.

   

   Produkcja → Materiały: receptury oraz stany opakowań i etykiet.

2. Sprawdź również

   • Produkcja / konfekcja — jak krok po kroku prowadzić zlecenie produkcyjne.
   • Konfiguracja modułów — jak administrator włącza produkcję i etykiety.